雖然近幾年我國模具鋼制造水平取得了長足的進步，但與美、日、法及瑞士等國際先進水平相比還存在一定的差距，在品種、質(zhì)量、尺寸規(guī)格及性能等方面都難以滿足市場需求，導(dǎo)致我國部分高端模具鋼仍需從國外進口。
我國目前的模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié)，模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。
模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比還是存在著較大差距。
模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中，60%~80%以上的零件都要依靠模具成型，是模具制造商不可缺少的一部分。塑料、板材、設(shè)備等性能較差也直接影響模具水平的提高。
模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn)，管理落后易被忽視。國內(nèi)部分模具企業(yè)還沿用傳統(tǒng)作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。
目前國內(nèi)的模具標準化工作起步晚，制造化水平有待提升，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于8成。標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，特別是對模具制造周期有很大影響。
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