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如何控制NAK80塑膠模具制造誤差

塑膠模具所承受的嚴(yán)苛作業(yè)環(huán)境和行業(yè)品質(zhì)追求，使得對(duì)模具材料的要求極為苛刻。選擇正確的鋼材品種，對(duì)塑料模具成型的重要性不言而喻。NAK80模具鋼是一種預(yù)硬塑膠模具鋼，無(wú)需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳。具有很好的拋光性能與雕飾性,固溶處理后變軟，可進(jìn)行冷加工，待制成模具后再進(jìn)行時(shí)效處理，既保證其使用性能又減少熱處理變形。

NAK80塑膠模具在設(shè)計(jì)上可以精確到微米級(jí)別，但鑒于制造設(shè)備的精度，只能把誤差控制在允許的范圍內(nèi)作為目標(biāo)。NAK80塑膠模具從加工制造到后期熱處理都會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強(qiáng)度高，而且操作不當(dāng)造成無(wú)法復(fù)原的模具缺陷。下面就由中山華氏模具鋼分析下如何控制NAK80塑膠模具的制造誤差。

1.為了減少磨削工作量，塑膠模具鋼可以選用淬透性好，變形小的鋼材制作。

2.采用鑲拼式模具，因?yàn)楦髁慵珠_(kāi)獨(dú)立加工，所以容易控制，進(jìn)而提高加工精度。

3.前期加工制造過(guò)程中，采用高精度數(shù)控機(jī)床有助于降低制造誤差。

4.加工過(guò)程中的定期檢測(cè)也是至關(guān)重要。通過(guò)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備在塑膠模具階段制造結(jié)束后，需要及時(shí)檢測(cè)其尺寸，避免超過(guò)制造誤差。

5.控制塑膠模具的加工工序，相同的模具因加工工序不同而產(chǎn)生的精度誤差差異很大。

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